Calidad e innovación STIHL: impulsadas por los usuarios

En la planta 2 de la sede central de STIHL en Waiblingen, Alemania, el foco está puesto en la calidad las 24 horas del día. Aquí ponemos a prueba el rendimiento nuestras máquinas STIHL: motosierras, desbrozadoras, cortasetos… todas a examen porque la innovación en una máquina no sirve de mucho si no se puede garantizar una larga vida útil y máxima fiabilidad. La planta de Waiblingen cuenta con 36 cabinas de pruebas especialmente diseñadas para ese fin, completamente equipadas con sistemas de suministro de combustible y escape, de modo que nuestras máquinas pueden funcionar día y noche cuando se someten a pruebas de resistencia. Sometemos a nuestros productos a meticulosos planes de pruebas específicos, gestionados con nuestro software interno que pueden llegar a significar 150.000 horas de uso. El software simula el funcionamiento estándar de las máquinas en manos de un usuario: aceleración parcial, aceleración máxima y ralentí. En base a estos resultados podemos garantizar el funcionamiento impecable y fiable de todas nuestras máquinas. 

En STIHL, probamos la tolerancia que nuestras máquinas, piezas y recambios tienen a la presión, sometiendo a muchas de nuestras piezas de acero a 10 toneladas de presión en nuestra prensa hidráulica. Este ensayo nos permite probar las resistencia de las aleaciones y garantizar que nuestras herramientas de corte ofrezcan el equilibrio de dureza y resistencia para un rendimiento de corte perfecto.

El desarrollo de la tecnología de batería es un área de innovación fundamental en STIHL. Desarrollamos nuestras propias baterías para el uso de nuestros sistemas y gamas de batería y trabajamos constantemente por mejorar esta tecnología. Investigar e innovar en este ámbito nos permite adaptar las características de funcionamiento de nuestros motores al rendimiento y la capacidad de la energía de las baterías STIHL. Así, puedes estar seguro de que tu máquina STIHL hará un uso óptimo de la energía ofreciendo siempre el mejor rendimiento posible. Concentrados en seguir innovando, podremos seguir ofreciéndote la calidad probada de STIHL en las máquinas del futuro.

No se trata solo de innovación; nuestras máquinas ofrecen una gran eficiencia energética. Cuando se libera la potencia del motor, se producen vibraciones que el usuario recibe a través de la empuñadura de la máquina. En STIHL medimos estas vibraciones y trabajamos para reducirlas en nuestro centro de desarrollo. Estas vibraciones no pueden superar determinados límites, por lo que nuestros ingenieros se enfrentan al reto de diseñar sistemas antivibración en los que elementos amortiguadores y muelles evitan la transferencia de vibraciones del motor al usuario. Esto garantiza que nuestras máquinas sean  cómodas, fáciles de manejar y respetuosas con nuestros ususarios.

Al trabajar con un cortasetos o una motosierra durante períodos prolongados, notarás que cargar con el peso de la máquina puede resultar muy cansado. En este caso, cada gramo suma. Por eso, una parte importante de nuestros esfuerzos en investigación y desarrollo se centra en reducir todo lo posible el peso de nuestras máquinas. Un aspecto clave para lograr este objetivo es utilizar material ultraligero que también sea increíblemente robusto. ¿Qué material reúne estas características? El magnesio. En su forma pura es aproximadamente un tercio más ligero que el aluminio y altamente resistente. Nuestros procesos de fundición a presión, que se llevan a cabo en nuestra fábrica de Prüm, Alemania, nos permiten dar forma al magnesio con extrema precisión. STIHL puede crear casi cualquier forma que puedas imaginar, por lo que podemos utilizar magnesio fundido en nuestros motores de gasolina y guías de cortasetos, por ejemplo.

El desarrollo en STIHL también implica optimizar los motores y componentes, y la simulación del flujo es el motor de la innovación en este ámbito. Utilizamos procesos simulados virtuales para descubrir la mejor forma de lubricar el compartimento del motor de una máquina STIHL, minimizando la fricción y el desgaste en su interior. Nuestros ingenieros desarrollan estas simulaciones a partir de datos 3D generados en la fase de diseño de cada motor, para ver cómo se distribuye la mezcla de combustible dentro del compartimento del motor y cómo se comporta una vez ahí. Gracias a la física y a las matemáticas, calculamos el movimiento del líquido en el compartimiento del motor y optimizamos los componentes del motor para que el lubricante vaya a la parte del motor donde es realmente necesario.

Las máquinas STIHL se utilizan en todo el mundo y debes poder confiar en la calidad STIHL dondequiera que estés, sin importar las condiciones climáticas de tu ubicación. Ahí es donde entra en juego nuestra cámara climática. La usamos para probar el arranque y el funcionamiento de nuestras máquinas a temperaturas extremas, de -30 °C a 40 °C. Con los datos que arroja esta prueba climática respondemos a preguntas importantes como: ¿cómo se comporta la mezcla de combustibles a diferentes temperaturas? ¿Cuál es la viscosidad idónea del aceite? ¿Nuestros combustibles dejan residuos mínimos cuando se queman? ¿Cómo se comportan nuestras máquinas en el punto de rocío? Las respuestas y conclusiones tras la prueba climática se trasladan a nuestras máquinas, mejorándolas y haciéndolas cada vez mejores.

Gracias a nuestra sala de medición de ruido, podemos monitorizar el ruido de las máquinas y trabajar para que sean lo más respetuosas posible con los usuarios y también con el medio ambiente. Por ejemplo, medimos los niveles de presión sonora cerca del oído del usuario para determinar si es necesaria protección auditiva al utilizar una máquina específica. También medimos el nivel de potencia sonora en la superficie externa de la máquina para utilizarla como indicador de radiación acústica dentro del área circundante. Todas nuestras máquinas incluyen este valor en su etiquetado.

Hacemos pruebas de calidad más allá de los valores de laboratorio con la prueba de la cadena de corte, que evalúa el rendimiento de nuestra cadena de corte en condiciones reales.
Para que nuestras pruebas se asemejen a las condiciones reales, utilizamos madera húmeda. La humedecemos con un sistema de irrigación especial para recrear las condiciones de corte. A continuación, nuestras mediciones asistidas por ordenador comparan el rendimiento real de nuestras cadenas de corte STIHL con las especificaciones proporcionadas por nuestro departamento de desarrollo. Nuestros evaluadores están especialmente interesados en el rendimiento de corte y la velocidad de la cadena en la espada.

En STIHL trabajamos para que nuestras máquinas funcionen bien incluso en situaciones difíciles. Nuestra cámara de polvo es un activo importante para testar esto: el polvo es resistente, llega a todas partes y puede causar estragos en los dispositivos mecánicos y eléctricos si no se minimiza y elimina correctamente. En esta línea, en nuestra cámara de polvo generamos el peor escenario posible: creamos deliberadamente una atmósfera con mucho polvo, por ejemplo, utilizando una máquina de corte para cortar losas de piedra. Cuando hacemos esto, ya tenemos otras máquinas funcionando en esta atmósfera, aspirando el aire saturado de polvo. Transcurrido un tiempo, apagamos las máquinas y analizamos detenidamente el estado del filtro de aire y el interior de las máquinas. A partir de estas observaciones, podemos analizar cuál es la mejor manera de fabricar los filtros de aire para mantener el polvo fuera del motor, ya que la única forma de garantizar el máximo rendimiento del motor es garantizándole aire limpio y sin partículas.

En STIHL, dedicamos una gran cantidad de recursos al desarrollo de nuestros combustibles y lubricantes. Nuestros motores solo rendirán al máximo con combustibles y lubricantes de alta calidad, por lo que preferimos formularlos y desarrollarlos internamente. Para abordar este objetivo, comenzamos formulando ciertas preguntas clave: ¿nuestros combustibles dejan residuos mínimos cuando se queman? ¿cuántos? ¿Cómo contribuyen a garantizar un buen resultado con un arranque en frío? ¿Son biodegradables? ¿Cuánto? ¿Cómo afectan las diferentes temperaturas a la viscosidad de nuestros aceites? Con las respuestas a estas preguntas, desarrollamos los mejores compuestos en nuestros propios laboratorios, donde nuestros especialistas trabajan duro en las áreas de desarrollo, innovación, investigación y pruebas.

Garantizamos la calidad de las máquinas STIHL con una amplia variedad de pruebas. Una de esas pruebas consiste en colocar los materiales bajo un microscopio electrónico de barrido. Con estos potentes microscopios, las aleaciones y los materiales que utilizamos en STIHL  parecen a macizos montañosos o paisajes.
Ampliando hasta 10.000x podemos identificar las causas de una fractura, ya que los bordes de una fractura son diferentes en función de si está causada por un error en el tratamiento térmico o por una debilidad en el material. Con las micrografías de diferentes metales y aleaciones de metales que fabricamos, podemos incluso identificar los cristales individuales que normalmente se producen en las aleaciones. Nunca dejamos de ampliar nuestros conocimientos sobre materiales, sus propiedades y sus comportamientos, lo que en última instancia nos ayuda a innovar y a seleccionar correctamente a nuestros proveedores.

En STIHL, no nos centramos únicamente en desarrollar nuevas máquinas, sino también en investigar cómo proteger a las personas que las utilizan. Para ello, trabajamos en nuestra propia gama de ropa de trabajo fabricada con fibras de protección anticorte. Estas fibras de alta tecnología son muy largas, finas y, lo más importante, resistentes a los cortes. Están incorporadas en zonas estratégicas de nuestra ropa de protección anticorte,  basta con que la motosierra roce tus pantalones de protección anticorte una sola vez para que los dientes de la cadena extraigan fibras largas y duras que se enrollan alrededor del piñón de la cadena y la bloqueen en cuestión de milisegundos. Como parte de nuestro enfoque innovador, probamos la funcionalidad de las fibras internamente en condiciones reales para nuestros nuevos modelos y prototipos. Por tanto, contamos con una experiencia consolidada en el ámbito de la ciencia textil, una profunda comprensión sobre las máquinas y un conocimiento preciso sobre las condiciones de uso. Los tejidos que cumplen con las normas de protección anticorte, como DIN EN 381 o DIN EN ISO 11393, se identifican mediante un pictograma específico que aparece en nuestros catálogos y folletos. STIHL solo realiza pruebas con institutos de prestigio europeos y cumple con los más altos estándares. Por eso, puedes estar seguro de que cualquier tejido de protección anticorte STIHL te ofrecerá una protección anticorte fiable y rigurosamente probada.